历经3天工具方法的培训、研发十大原则的应用、产品拆机研讨、竞品分析等，三个项目组共挖掘了454个改善机会点，预计降本额超越项目设定目标！

本项目将从“组织架构重组、业务流程梳理、现场单元设计、仓储物流优化、班组建设、目视化提升、产品标准化”等维度，全面提升企业的生产系统；

东莞高升大携手普博精益顺利启动精益生产项目

老工厂标杆线UPPH提升21%，新工厂通过整体规划，3月13日正式顺利投产。

未来通过工厂精益物流布局、目视化、人才培养等多个维度打造，向标杆企业出发

1、进一步提升企业营利能力，通过效率提升、良品率提升、库存降低、材料利用率提升等项目降低制造成本，为市场提供性价比更高的环保产品； 2、打造标杆工厂，从精益布局、精益物流、目视化、自动化、信息化五个维度打造行业标杆工厂； 3、培养精益人才，通过VSM、日常管理、TPM、SMED、精益物流等课程培训与转化，提升团队自主改善能力；

一、构建完善的质量管理体系，通过“五检一控”导入，从供应、过程、成品质量管控全方位为市场提供可靠、放心、绿色低碳的产品！ 二、通过新工厂系统规划，引进新工艺、新技术、新流程、新管理打造储能标杆基地！ 三、管理干部从自我管理、团队管理、识别浪费与改善的能力展开系统培训，提升团队管理水平。

从“料”、“工”、“费”三大维度，梳理降本项目，制定降本激励措施，为市场提供性价比最优的产品和服务；

3个月的时间，100项降本立项，270多万财务收益，喜人的成绩后面是项目组所有成员攻坚克难，不畏艰辛的付出！

通过精益改善实现指标、人员、现场、氛围的变化； 通过标杆车间打造，达成生产区域的规范化、标准化、目视化，实现生产成本最低。