益管理项目主要围绕广东佛山基地开展人均效率提升、生产周期缩短、精益6S标杆工厂打造，通过一个流生产模式变革，建立新的生产模式，目标人均效率提升20%以上，生产周期缩短30%以上，通过6S标杆区域打造，推广复制打造标杆车间，最终实现打造标杆工厂。

以绿色制造，开拓创新“的积极姿态，聚焦低碳经济，大力发展更环保、更智慧的电器产品，为行业的转型升级提供助力。

佛山市南海南洋电机电器有限公司是 一家专业致力于风幕扇、换气扇及新风换气产品的研发、制造与销售的专业化科技型企业；南洋电机为了提升产品的竞争力，开启了精益研发标准化项目； 精益研发标准化的推行，能从以下六个方面提升企业全价值链的运营和生产效率!

订单交付层面，通过对前端工作的规则梳理，打通各信息对接端口，建立日常运行机制，为订单准交打下坚实的基础。 年度战略部署层面，通过对年度战略目标及战略规划的制定与分解，签订部门经营责任制，梳理年度精益项目，修订绩效指标，为目标达成指明方向。 降本增效层面 ，搭建运作机制与考核体系，通过对料、工、费等降本项目的挖掘与落地 ，提升团队自主改善能力。

越秀集团花都公司顺利通过安全精益管理样板区验收，并对安全精益管理优秀个人进行了表彰。

基础管理层面，通过精益6S全面导入，降低能耗、提升空间利用率、降低物料损耗、消除安全隐患；通过TPM初级清扫、自主保全、专业保全等阶段活动，全面提升设备综合性能，保障生产的稳定性和连续性，最终实现“零故障、零不良、零浪费”的目标。 经营管理层面，通过持续优化各部门经营责任制指标，从管、销、研、料、工、费等维度全价值链展开改善，超越经营责任制目标，持续提升组织绩效。

祝贺浙江手拉手公司精益标杆线(小家电)通过1周的项目组全员努力奋斗，已取得人均效率提升22.46%阶段性成绩，大家继续加油，争取本周达成提升30%目标！

打造精益化、自动化、信息化、智能化标杆工厂，从国字号企业开始！

世界好声音，认准优稀帝！