目标通过6个月实现本体车间生产效率提升20%以上，制程不良率下降30%以上，同时全方位打造为客户、合作伙伴随时可参观的6S管理公司。

通过园区规划、车间布局、产线设计、物流规划、仓储规划、自动化规划以及建筑设计、机电施工和目视化规划，助力温州HJ电器在行业持续领先！

又一个从拿地--厂房设计--产线设计--内部布局--现场5S打造的新工厂整体规划落地性案例——芜湖Blumak新工厂携手普博咨询顺利打造完成并通过客户验收！

花都生猪产业基地为全面实施环保区、橙区与红区重要设备房安全精益管理，打造日常管理标准化、设备管理规范化、现场管理目视化、自主改善全员化，导入TPM管理、6S管理、SOP管理、看板管理和提案改善等，通过日清会、周例会、月总结进行项目PDCA高效项目管理，目的在打造越秀集团安全精益管理标杆！

三年多的时光，从一片荒凉的地到如今一座全新的、现代化的、智能化的工厂落成，我司团队作为智能工程规划参与者，深感荣幸。新工厂引入全自动冲压、自动包装、自动物流传输、智能立体库等自动化，同时结合流程优化升级ERP、MES、WMS等数字化系统，效率、品质、交期同步提升，成为智能家居行业的智能工厂典范！

我司老师与跃龙管理团队组建新工厂规划项目组，通过精益化、信息化、自动化的升级，助力跃龙公司未来在厨电行业中高端产品领域智造优势持续领先！

通过这次趣味运动会，斯奈特的小伙伴们既锻炼了身体，又培养了同事之间的友谊和集体荣誉感，领略了体育的魅力和风采，让人激动和感叹！初秋时光里，飞扬起来的姿态，已经刻进了光阴的故事。让我们共同展望、共同期待下一届运动会带来的精彩与感动！

一期项目围绕装配车间生产模式革新、精益物流、精益现场，目标生产效率提升 二期项目围绕五金车间、注塑车间质量提升、标杆现场打造、TPM管理，生产不良率革新15%以上，全员参与TPM管理！

安全无小事，安全事关每个人，所以这次安全精益改善要求全员参与，积极投身安全精益改善，不找借口，执行改善，务必打造一个安全的生产环境。

通过消除七大浪费、线平衡改善、快速换型、5S管理、班组规范管理和周改善活动等精益生产方法导入，目标一期6个月生产